Чтобы равномерно сгибать прокат с разными профилями поперечного сечения, необходимо использовать профильногибочную машину – станок с устройством, состоящим из набора роликов. Профилегибочные станки отличаются от традиционных трубогибочных станков возможностью изготовления арочных заготовок из формованных металлических профилей, таких как тавры, двутавры, швеллеры, уголки и другие формы. Кроме того, торец прижимного ролика имеет характерное сечение, которое применяется только для некоторых видов проката.
ВКонтакте Facebook Twitter Google+ Контент Minecraft:Типы профилегибов
По способу установки прижимного ролика профильногибочный станок можно разделить на:
- гидравлический пресс;
- Простые ручные инструменты.
В зависимости от типа перемещения металлопрофиля на профилегибочном ролике применяют следующие способы:
- Ручная подача;
- Электрическая подача.
Гидравлические зажимы обеспечивают прочное крепление, позволяя гнуть профили значительной толщины. Одним из примеров является машина для гибки профилей, профессионально собранная в заводских условиях и используемая в сочетании с домкратом, способным создавать усилие более 8 тонн. Любой способ подачи и удержания роликов для работы профилегибочной машины допустим только в возможности использования того или иного типа.
Принцип работы профилегиба
Работа включает в себя механическое воздействие на металл с целью его холодной деформации. Различные машины используют механические силы в определенных направлениях для воздействия на профиль:
- Вал, прижимающий заготовку, перемещается сверху вниз. Этот эффект имеет основополагающее значение для многих операций листогибочного пресса; в большинстве случаев использование подъемной силы не требуется.
- Ось давления профилегибочного станка работает снизу вверх, то же самое относится и к давлению. Этот простой принцип работы используется в оборудовании, использующем гидравлические домкраты. Движение промежуточного вала характерно, боковой вал остается неподвижным.
Работа самой профилегибочной машины в соответствии с этими двумя принципами эффективна.
Конструкция самодельного гибочного станка на чертеже
Чтобы сделать станок для гибки профилей своими руками, нужны только чертежи. Сборку каркаса и расположение валов невозможно выполнить на глаз, так как изгиб профиля отличается тем, что необходимо соблюдать размеры и радиусы. Неправильное расположение узлов рискует получить бракованные арки, которые снова придется исправлять с помощью валиков.
Помимо неправильных радиусов, существует опасность искажения профиля, если подача заготовки не выровнена в одной плоскости. Вы можете посмотреть видео, как сделать рисунок, но такое копирование имеет смысл только в том случае, если:
- Если чертеж специально предназначен для гибки того типа профиля, который нужно согнуть на самодельном станке, даже материалы должны совпадать;
- Если решение, предложенное в Интернете или других информационных полях, технически совершенно и осуществимо, для этого следует досконально разобраться в конструкции или показать специалисту чертежи ручного профилегибочного станка;
- Содержат ли необходимые чертежи описание процесса сборки и имеют ли изображения на чертежах все размеры, сечения, диаметры, информацию о расположении комплектующих;
- Если детали, заготовки и узлы по чертежам можно будет продавать бесплатно, то трудностей с их изготовлением или поиском аналогов для самодельных станков не возникнет.
Изготовление самодельных схем
Чаще всего мастера, изготавливающие профильногибочные станки своими руками, стараются разработать собственные рабочие чертежи. При рисовании компонентов учитывайте приведенные выше принципы черчения и основывайтесь на готовом проекте. При этом они конструируют детали и заготовки, которые легко продать и легко изготовить своими руками.
Ролики или ролики, проходящие через профиль, должны иметь торцы, дублирующие сечение изгибаемого профиля. Для некоторых профилей, таких как угловые или усеченные тройники, необходимо учитывать направление требуемого изгиба, например, в сторону полки или вдоль внутренней арматуры. При сгибании пустотелого профиля некоторые специалисты заполняют его сыпучим материалом, шлифуют и закрывают концы заглушками. Этот процесс помогает избежать образования складок или разрывов секции при ее прохождении через ролики.
С учетом типажа своего изгибаемого профиля
Рабочая поверхность роликов, по которым проходит профильная заготовка в процессе гибки, полностью изготавливается вручную по сечению проката. Для сложных конфигураций лучше всего повторить все мельчайшие элементы особенностей конструкции. Стандартные формы торцов роликов разработаны для:
Читайте также статью: как включить приставку тв без пульта, если нет кнопок
- Трубы, фитинги, стержни круглые или овальные - в виде пазов по диаметру профиля или в виде круговых пазов в зависимости от формы изделия;
- Квадратная или прямоугольная труба – правильное сечение подходящей формы, размеры которой основаны на внешних размерах проката;
- Выгнутые наружу углы (когда внутренняя часть угла находится за пределами арки) – концы валиков выполняются плоскими и снабжены отбортованными ребрами;
- В первом случае изгибающий и прижимающий элементы должны работать попарно так, чтобы одна сторона первого заметно прижимала металлическую рамку к боковой поверхности другой;
- На углах, если изгиб выполнен по внутренней поверхности, прижимная кромка опирается на опорный ролик и загибающаяся кромка имеет плоский конец;
- Швеллеры изогнуты так же, как и углы, используется аналогичная система;
- Двутавр - принцип заключается в том, что торец ролика гладкий, а размер сечения равен внутреннему размеру профиля, так что при прохождении ролика через профиль он проходит через внутреннюю часть прокатанного профиля продукт.
Последовательность сборки профилегиба с ручной подачей
После постройки и ввода в эксплуатацию машина сможет сгибать трубы диаметром до 60 мм.
Материалы для работы
Чтобы настроить гибочный станок своими руками, вам понадобится:
- Готовые подшипниковые узлы, в которые запрессованы подшипники;
- канал 80;
- полосовая сталь толщиной 5 мм;
- Потребуются три стальных вала диаметром 70 мм;
- Шестерни и цепи ГРМ классических автомобилей «Жигули»;
- Стальные прутки гладкого сечения;
- Болты диаметром 20 и длиной 60 см;
- Различные гайки, болты, стопорные шайбы.
Изготовление станка
Видео: Его РАЗМЕР удивит каждого!!! Мини-трубогиб своими руками.
Первым делом подготавливаем заготовку каркаса своими руками, для этого готовим из швеллера два блока по 70 см и два по 20 см, первый классифицируется как продольный элемент, а второй – как поперечный. Концы двух длинных кусков обрезаем под углом 70°. Чтобы отметить расположение крепежных болтов, поместите подшипниковый узел поверх длинного швеллера и отметьте.
Используя эти отметки, они с помощью дырокола отметили точки сверления, а затем с помощью дрели просверлили отверстия. После этого приступили к изготовлению опор бокового вала. Размеры крепежа не указаны, они основаны на диаметре вала. Чтобы протянуть вал через крепление, в креплении необходимо просверлить отверстие. Поскольку нажимной вал будет работать в конструкции с повышенными нагрузками, в местах соединения приваривают дополнительные вставки из полосовой стали, чтобы конечная толщина металла составляла не менее десяти миллиметров.
Для разметки верха прижимного устройства вручную отрежьте от оставшейся части швеллера участок по ширине вала и отпилите его боковые участки под углом 45°. П-образная рама состоит из двух частей: верхней и боковой, которые поддерживают вал.
Подготовьте направляющие планки, по которым будет перемещаться нажимной вал, для этого необходимо вырезать из швеллера две полуметровые полки, к ним привариваются квадратные пластины так, чтобы они свободно помещались между стенками швеллера. На расстоянии 1 см от начала сделайте отверстия для болтов диаметром 12 мм.
Далее формируется узел крепления подвижного ролика. Каркас выполнен из пары сборных боковых стенок и верхних швеллеров, в которые при сборке вставляется вал. После этого переходят к сборке колонн и каркаса.
Основание машины собирается сваркой из заранее подготовленных поперечных и продольных заготовок. Вертикальные салазки крепятся к нему приваренными направляющими, по которым будет перемещаться прижимное устройство. В верхней части зажимного узла найдите центр и просверлите отверстие диаметром 22 мм, где будет болт М20. Чтобы болт мог свободно вращаться в отверстии, но не выходить наружу, к его концам приваривают две утолщенные секции.
Для рельсов соорудили верхние рельсы, нарезав швеллеры на размер, равный расстоянию между рельсами. Поместите его на рейку и просверлите два отверстия вдоль имеющихся старых отверстий. Поперечина имеет в центре отверстие с приваренной сверху гайкой, в которую входит болт. Прикрепите верхнюю часть болтами к вертикальной перекладине, совместив совпадающие отверстия перекладины и перекладины.
Приступают к закреплению подшипникового узла сверху базовой рамы и вставляют вал в подшипниковый узел. Они крепятся через соответствующие отверстия с помощью гаек и болтов. Стопорная шайба находится под гайкой.
Шестерни приварены к оси, иногда изготавливаются более сложные конструкции, включающие ступицу, прикрепленную сваркой к центру шестерни под цепью. Диаметр ступицы равен этому размеру на оси шпинделя. Вал обрабатывается и в ступице создается сварная зона. После этого наденьте шестерню на главный вал и затяните ее гайками (основная гайка и контргайка.
Вал с шиберной шестерней на одной стороне готовой шестерни приваривается посередине вертикальной направляющей. Они стараются расположить ось так, чтобы цепь была натянута, но ее можно было легко установить и снять при необходимости. При изготовлении ручных дверей возьмут кусок полосовой стали длиной до 50 см и с одной стороны двери посредством сварки установят металлическую фурнитуру в качестве ручки. Другая сторона используется для крепления втулки, сделанной из обрезков трубы. Его внешний диаметр равен внутреннему диаметру шестерни.
Плотно наденьте шестерню на ручку и с помощью тисков прижмите шестерню цепи к ступице ручки. Для ускорения процесса прессования шестерни нагревают до 120°С, после чего происходит тепловое расширение и увеличиваются крепежные отверстия. Охлаждаемые детали сужаются и обеспечивают герметичное соединение.
Чтобы сделать зажимную дверь, вы просверливаете отверстие в конце болта и вставляете в него кусок арматуры, чтобы сделать дверную ручку. Установка боковой двери осуществляется на ранее подключенную ось, к которой приваривается ступица и затягивается двумя гайками. Цепь натягивается через все существующие шестерни. После того как гибочный станок будет полностью готов, его нужно покрасить, чтобы замедлить окисление металла и предотвратить коррозию.
Что представляет собой профессиональное оборудование
Для того чтобы производить арочные заготовки с более мощными профилями и гнуть прокат под любым углом, необходимо устроить профильногибочные станки для прокатных вариантов. Назвал три ролика. Такая машина показана на фото.
Эта конструкция имеет центральный изогнутый ролик на основном корпусе в дополнение к двум опорным роликам. Иногда корпус не требуется, поскольку ролики могут быть установлены на любой опорной поверхности или могут быть изогнуты в горизонтальной плоскости. Неподвижно закрепленный опорный ролик не перемещается, перемещается только прижимной ролик, имеющий ручку, которая вращается и постепенно сжимает профиль во время работы.
Расстояние между шкивами выбирается исходя из приложенной силы. Если расстояние увеличится, сила, необходимая для изгиба проката, уменьшится. Это увеличит минимальное значение радиуса. По этой технологии при изгибе профиля на конце заготовки остается «мертвый» блок незавершенного профиля. По мере удаления роликов друг от друга их длина увеличивается.
Материалами, из которых изготавливаются профильногибочные станки, в основном являются металлы, но есть и другие варианты. Например, если вам часто приходится обрабатывать мягкие цветные металлы, самодельный валик можно сделать даже из дерева, но идеально подойдет прочный пластик. А вот станки со съемными роликами, подходящие для разных сечений профиля, должны быть изготовлены из металла, такой вариант прослужит долго и пригодится в различных ситуациях.
Читайте также статью: Антенна GPS: характеристики и назначение
Комментарии
Отправить комментарий